安徽耐科裝備科技股份有限公司成立于2005年10月,主要從事應用于塑料擠出成型及半導體封裝領(lǐng)域的智能制造裝備的研發(fā)、生產(chǎn)和銷(xiāo)售,為客戶(hù)提供定制化的智能制造裝備及系統解決方案,主要產(chǎn)品為塑料擠出成型模具、擠出成型裝置及下游設備、半導體封裝設備及模具。
公司注冊資本8200萬(wàn)元。依托完善的研發(fā)體系和持續的創(chuàng )新能力,已取得專(zhuān)利50多項。公司從瑞士、日本和德國引進(jìn)四坐標線(xiàn)切割和電火花機、石墨電極高速銑、加工中心和鏡面磨床等世界先進(jìn)加工設備,檢測設備有德國ZEISS三坐標影像儀和三坐標測量?jì)x等,可以有效保證微米級零件制造精度。
公司通過(guò)對塑料擠出成型原理、塑料熔體流變學(xué)理論、機械和電氣一體化技術(shù)的深入研究,系統掌握了塑料擠出成型的核心技術(shù),不斷設計開(kāi)發(fā)出滿(mǎn)足客戶(hù)需求的塑料擠出成型模具、擠出成型裝置及下游設備,憑借獨到的設計理念、成熟的工藝技術(shù)、過(guò)硬的產(chǎn)品質(zhì)量、豐富的調試經(jīng)驗和完善的售后服務(wù),產(chǎn)品遠銷(xiāo)全球40個(gè)國家,多年服務(wù)于德國的Aluplast集團、Profine集團、REHAU集團、比利時(shí)Deceuninck集團、美國的Austroplast公司、Eastern Fence公司和PLYGEM集團等眾多國際著(zhù)名品牌。
公司依托已掌握的塑料成型原理、精密機械設計制造和電氣自動(dòng)化控制等關(guān)鍵技術(shù),憑借完善的研發(fā)體系和持續的創(chuàng )新能力,成功開(kāi)發(fā)出半導體全自動(dòng)封裝系統、全自動(dòng)切筋成型系統、模具及相關(guān)設備,主要應用于集成電路和分立器件的精密封裝。公司將半導體封裝設備及模具銷(xiāo)往全球前十的半導體封測企業(yè)中的通富微電(002156)、華天科技(002185)、長(cháng)電科技(600584),以及無(wú)錫強茂電子、晶導微等多個(gè)國內半導體行業(yè)知名企業(yè),是為數不多的半導體封裝設備及模具國產(chǎn)品牌供應商之一。
公司為國家高新技術(shù)企業(yè)、安徽省創(chuàng )新型企業(yè)、安徽省專(zhuān)精特新中小企業(yè),擁有安徽省認定企業(yè)技術(shù)中心,建立了博士后科研工作站。2018年11月,公司被工信部和中國工業(yè)經(jīng)濟聯(lián)合會(huì )評為“制造業(yè)單項冠軍示范企業(yè)(2019年-2021年)”,2021年11月,公司通過(guò)工信部復核的第三批制造業(yè)單項冠軍名單公示;承擔了2018年安徽省科技重大專(zhuān)項“集成電路自動(dòng)封裝系統NTASM200”項目; 2019年,公司獲得了中國模具工業(yè)協(xié)會(huì )授予的“2017-2020年度模具出口重點(diǎn)企業(yè)”榮譽(yù)稱(chēng)號;2020年,公司獲得了安徽省人民政府頒發(fā)的“安徽省科學(xué)技術(shù)二等獎——智能擠出成型裝備關(guān)鍵技術(shù)和產(chǎn)業(yè)化”及中國模具工業(yè)協(xié)會(huì )授予的“中國重點(diǎn)骨干模具企業(yè)塑料異型材擠出模具”榮譽(yù)稱(chēng)號,公司產(chǎn)品“全自動(dòng)封裝系統AMS120-PS”獲得“2020年安徽省首臺套重大技術(shù)裝備”榮譽(yù);2021年,公司獲得了中國國際半導體封測大會(huì )組委會(huì )授予的“2020-2021中國半導體最具發(fā)展潛力封測設備企業(yè)”榮譽(yù)稱(chēng)號,當選國家集成電路封測產(chǎn)業(yè)鏈技術(shù)創(chuàng )新戰略聯(lián)盟理事單位。
公司秉承“為顧客創(chuàng )造更高價(jià)值”的使命和“持續、創(chuàng )新、合作、和諧”的經(jīng)營(yíng)理念,致力用領(lǐng)先的科技,完美的品質(zhì)和快捷周到的服務(wù),讓顧客滿(mǎn)意,促進(jìn)我國智能制造裝備行業(yè)健康持續發(fā)展。
為顧客創(chuàng )造更高價(jià)值
核心價(jià)值觀(guān)
新技術(shù) 高質(zhì)量 快交付 優(yōu)服務(wù)
經(jīng)營(yíng)理念
持續 創(chuàng )新 合作 和諧
張緊式結構刀片可實(shí)現冷、熱切割,實(shí)現更寬的切割應用范圍。
牽引切割一體化或獨立結構,滿(mǎn)足不同客戶(hù)需求;均勻穩定牽引壓力,充分保證型材表面質(zhì)量和幾何形狀;
各類(lèi)型技術(shù)型材在耐科的經(jīng)驗里都有成功的例子。例如:各種單臂異型材、裝飾線(xiàn)條、家具封邊條甚至蜂窩墻體型材。
歐式、美式主型材可實(shí)現超過(guò)6m每分鐘的擠出速度,用效率創(chuàng )造生產(chǎn)力。
從真空水箱到噴淋水箱再到浸泡式水池,滿(mǎn)足不同用戶(hù)的使用需求;定型器的設計有效地提高寬幅型材的表面平整度。
模頭設計全面地平衡了流道各點(diǎn)的壓力、速度和溫度,確保了在長(cháng)期連續生產(chǎn)時(shí)始終保持穩定擠出。模頭快換系統減少了模頭切換時(shí)間、提高了生產(chǎn)效率;根據用戶(hù)的使用習慣和要求,可提供整體式和板塊式結構,更大的實(shí)現用戶(hù)個(gè)性化的需求.
結合高速門(mén)窗型材擠出技術(shù)和柵欄系統物料擠出特性,可實(shí)現7米的高速雙腔板材的擠出速度。
從表面共擠技術(shù)到全包覆共擠技術(shù),耐科以豐富的經(jīng)驗協(xié)助世界各地的用戶(hù)節約了更多的成本。