歐式、美式主型材可實(shí)現超過(guò)6m每分鐘的擠出速度，用效率創(chuàng )造生產(chǎn)力。
定型模水氣的精密控制，幾何梯度成型尺寸設計，有效保證了高速擠出生產(chǎn)的穩定性；模頭平直段以及膨脹系數的優(yōu)化取值，結合成型軟件的模擬分析，為高速擠出提供動(dòng)力；主型材通過(guò)Y-block分流體技術(shù)可以實(shí)現雙腔高速擠出，有效的提高產(chǎn)量和效率。
定型模水氣的精密控制
模頭平直段以及膨脹系數的優(yōu)化取值
集合成型軟件模擬分析做為設計輸出
通過(guò)Y-block實(shí)現主型材雙腔擠出
NEXTOOL已迅速發(fā)展成為中國擠出工具系統供應商之一，在塑料擠出領(lǐng)域享有國際聲譽(yù)。
牽引切割一體化或獨立結構，滿(mǎn)足不同客戶(hù)需求；均勻穩定牽引壓力，充分保證型材表面質(zhì)量和幾何形狀；
各類(lèi)型技術(shù)型材在耐科的經(jīng)驗里都有成功的例子。例如：各種單臂異型材、裝飾線(xiàn)條、家具封邊條甚至蜂窩墻體型材。
歐式、美式主型材可實(shí)現超過(guò)6m每分鐘的擠出速度，用效率創(chuàng )造生產(chǎn)力。
張緊式結構刀片可實(shí)現冷、熱切割，實(shí)現更寬的切割應用范圍。
型材表面共擠技術(shù)，提高了型材表面的耐磨性和光亮度，使塑料制品更加經(jīng)久耐用。
模頭設計全面地平衡了流道各點(diǎn)的壓力、速度和溫度，確保了在長(cháng)期連續生產(chǎn)時(shí)始終保持穩定擠出。模頭快換系統減少了模頭切換時(shí)間、提高了生產(chǎn)效率；根據用戶(hù)的使用習慣和要求，可提供整體式和板塊式結構，更大的實(shí)現用戶(hù)個(gè)性化的需求.
“小島”技術(shù)解決因流道長(cháng)期承受著(zhù)巨大的壓力而產(chǎn)生的溢料、飛邊、毛刺、甚至模芯斷裂的現象。
結合高速門(mén)窗型材擠出技術(shù)和柵欄系統物料擠出特性，可實(shí)現7米的高速雙腔板材的擠出速度。
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