從表面共擠技術(shù)到全包覆共擠技術(shù)，耐科以豐富的經(jīng)驗協(xié)助世界各地的用戶(hù)節約了更多的成本。
經(jīng)過(guò)系統計算分析的流道設計，實(shí)現了PVC與PMMA或者ASA同步擠出，連續工作時(shí)間從未因為幾種材料的特性差異而縮短；運用三維流動(dòng)分析軟件聯(lián)網(wǎng)數控加工設備，實(shí)現了精準設計和精密制造。
從表面共擠技術(shù)到全包覆共擠技術(shù)
經(jīng)過(guò)系統計算分析的流道設計
實(shí)現了PVC與PMMA或者ASA同步擠出
精準設計和精密制造
NEXTOOL已迅速發(fā)展成為中國擠出工具系統供應商之一，在塑料擠出領(lǐng)域享有國際聲譽(yù)。
“小島”技術(shù)解決因流道長(cháng)期承受著(zhù)巨大的壓力而產(chǎn)生的溢料、飛邊、毛刺、甚至模芯斷裂的現象。
型材表面共擠技術(shù)，提高了型材表面的耐磨性和光亮度，使塑料制品更加經(jīng)久耐用。
牽引切割一體化或獨立結構，滿(mǎn)足不同客戶(hù)需求；均勻穩定牽引壓力，充分保證型材表面質(zhì)量和幾何形狀；
整體框架、冷卻和真空采用模塊化設計，覆蓋了單、雙腔、寬幅板材等不同類(lèi)型定型臺的使用需求，并保證了使用和維護的方便快捷；
張緊式結構刀片可實(shí)現冷、熱切割，實(shí)現更寬的切割應用范圍。
各類(lèi)型技術(shù)型材在耐科的經(jīng)驗里都有成功的例子。例如：各種單臂異型材、裝飾線(xiàn)條、家具封邊條甚至蜂窩墻體型材。
模頭設計全面地平衡了流道各點(diǎn)的壓力、速度和溫度，確保了在長(cháng)期連續生產(chǎn)時(shí)始終保持穩定擠出。模頭快換系統減少了模頭切換時(shí)間、提高了生產(chǎn)效率；根據用戶(hù)的使用習慣和要求，可提供整體式和板塊式結構，更大的實(shí)現用戶(hù)個(gè)性化的需求.
優(yōu)化設計的定型模根據熱平衡檢驗模型周到地排布了冷卻水系統和真空系統，長(cháng)期穩定地提升冷卻效率和定型效果，保障生產(chǎn)線(xiàn)的工作清模周期更長(cháng)久，這也是高速擠出的關(guān)鍵技術(shù)；在提供強大的冷卻及真空系統的同時(shí)，還能夠根據用戶(hù)的使用習慣和要求，對外置進(jìn)出水孔、氣孔進(jìn)行個(gè)性化設計，實(shí)現了高效擠出、操作習慣以及制品低尺寸變化率的綜合控制功能。
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